在浙江制造业的版图上，台州黄岩区以其深厚的产业积淀，长久以来被誉为“中国模具之乡”。模具，作为“工业之母”，是装备制造业的核心基础，其发展水平直接关系到下游众多产业的创新与升级。黄岩模具产业正经历一场深刻的自我革新，通过“消除盲点、当好支点、补链强链”的系统性战略，其整体竞争力与影响力显著提升，“模”力实现跨越式增长。
消除盲点：精准定位，破除发展瓶颈
黄岩模具产业虽然规模庞大、企业众多，但过去也存在一些制约高质量发展的“盲点”。这些盲点体现在多个层面：一是部分中小企业在高端精密加工、复杂曲面设计、智能化控制等关键技术领域存在短板；二是在品牌建设、标准化制定、知识产权保护等方面意识相对薄弱；三是产业链内部信息流通不畅，协同设计、协同制造效率有待提升。
针对这些“盲点”，黄岩区采取了精准施策。一方面，大力推动产学研深度融合，与国内外知名高校、科研院所建立合作平台，引进高端人才与技术，组织专项技术攻关，帮助企业突破技术瓶颈。另一方面，积极引导企业对标国际先进标准，加强质量管理和品牌培育，鼓励企业申报专利、参与行业标准制定，提升产业整体形象与话语权。通过建设行业公共服务平台、数字化协同制造中心等，促进产业链内部信息共享与资源优化配置，有效消除了协同效率低的盲区。
当好支点：强化基础，支撑产业生态
模具是众多产业创新的“支点”。黄岩深刻认识到，要巩固并提升其模具之乡的地位，必须将这个“支点”做得更加坚实、更具韧性。这意味着不仅要生产出高质量的模具产品，更要成为下游产业（如汽车、家电、电子、医疗器械等）实现产品创新、工艺升级、降本增效的关键支撑力量。
为此，黄岩模具企业正从“模具制造商”向“整体解决方案提供商”转型。他们更加主动地深入客户的产品研发前端，提供从概念设计、结构分析、模具开发到试模量产的全流程服务。通过应用CAE/CAD/CAM一体化技术、3D打印快速制模、模内传感与智能监控等先进手段，大幅缩短客户产品的开发周期，提升产品精度与性能。黄岩模具作为关键“支点”，正有力推动着长三角乃至全国相关制造业的转型升级。
补链强链：集群发展，构筑核心竞争力
“补链强链”是黄岩模具产业提升整体能级的核心战略。所谓“补链”，就是针对产业链中的薄弱环节和缺失环节进行补充和完善。黄岩不仅聚焦于模具设计制造本身，还向上游延伸，加强高端模具钢、特种刀具、精密测量仪器、工业软件等关键材料和工具的本地化配套能力；向下游拓展，发展与模具紧密相关的试模、检测、修复、再制造等生产性服务业，形成更加完整的服务链条。
“强链”则重在提升现有链条的强度和价值。黄岩通过培育龙头企业、打造“专精特新”中小企业梯队，形成大中小企业融通发展的良好生态。政府规划建设高能级的模具产业园区，集聚创新要素，促进企业间的专业化分工与协作。大力发展工业互联网，推动模具企业的数字化、网络化、智能化改造，构建云端设计、分布式制造、供应链协同的现代产业体系，极大增强了产业链的韧性、反应速度和附加值。
“模”力大增，未来可期
通过系统性实施“消除盲点、当好支点、补链强链”的组合策略，黄岩模具产业的内涵与实力发生了质的飞跃。从传统加工到智能创造，从单一制造到生态服务，从区域品牌到国家名片，黄岩模具的“模”力大增，不仅体现在产值和市场份额的增长上，更体现在技术话语权、产业领导力和生态吸引力的全面提升上。随着新材料、新技术、新模式的不断融合，黄岩有望继续引领中国模具产业的高质量发展，为制造强国建设贡献更为坚实的“黄岩力量”。
